?東莞電機(jī)銘牌作為產(chǎn)品身份與參數(shù)的載體，絲印質(zhì)量直接影響信息可讀性、耐久性及企業(yè)形象。以下從設(shè)備調(diào)試、油墨選型到后處理的全流程技術(shù)要點(diǎn)展開分析：
一、銘牌基材預(yù)處理工藝
1. 表面清潔度控制
油污與雜質(zhì)去除：
處理標(biāo)準(zhǔn)：金屬銘牌（如鋁 / 不銹鋼）需經(jīng)脫脂劑（pH 值 9-11）超聲波清洗（功率≥300W），表面接觸角＜30°（水滴鋪展性良好）；
不良影響：殘留油污會(huì)導(dǎo)致油墨附著力測試（百格測試）出現(xiàn)＞3 級(jí)脫落（標(biāo)準(zhǔn)要求 0 級(jí)無脫落）。
2. 表面粗糙度優(yōu)化
金屬銘牌處理：
鋁基材需進(jìn)行陽極氧化（膜厚 5-8μm）或噴砂（砂粒粒度 80-120 目），粗糙度 Ra 達(dá) 1.6-3.2μm，增強(qiáng)油墨機(jī)械咬合；
塑料銘牌處理：
ABS 材質(zhì)需用鉻酸溶液（濃度 5-10%）蝕刻表面，形成微孔隙結(jié)構(gòu)，避免油墨層成片剝離。
二、絲印設(shè)備與網(wǎng)版調(diào)試要點(diǎn)
1. 網(wǎng)版制作精度
參數(shù)控制：
網(wǎng)版目數(shù)：精細(xì)文字（字高＜2mm）需用 250-300 目不銹鋼網(wǎng)，普通圖案 150-200 目即可；
網(wǎng)版張力：25-30N/cm（用張力計(jì)檢測），張力不足會(huì)導(dǎo)致圖案邊緣模糊（偏差＞0.1mm）。
2. 絲印機(jī)參數(shù)設(shè)定
關(guān)鍵參數(shù)組合：
刮刀壓力：金屬基材 1.5-2.0kg/cm2，塑料基材 1.0-1.5kg/cm2；
印刷速度：15-30cm/s（速度過快易缺墨，過慢致油墨滲擴(kuò)）；
離網(wǎng)距離：2-4mm（距離過大圖案偏移，過小網(wǎng)版粘連承印物）。
3. 對(duì)位與套印精度
視覺對(duì)位系統(tǒng)：
高端銘牌需用 CCD 視覺定位（重復(fù)精度 ±0.05mm），避免多色套印時(shí)色邊錯(cuò)位（允許誤差＜0.1mm）；
工裝定位設(shè)計(jì)：
定制 L 型定位塊（垂直度≤0.02mm），配合真空吸附平臺(tái)（吸力≥8kPa），防止銘牌移位。
三、油墨調(diào)配技術(shù)
油墨調(diào)配要點(diǎn)
粘度控制：
用察恩杯（3 號(hào)杯）測量，25℃時(shí)粘度應(yīng)在 15-25s 之間，粘度過高易堵網(wǎng)（出墨量＜0.5g/cm2），過低致圖案模糊；
干燥劑添加：
溶劑型油墨需按 5-8% 比例添加催干劑（環(huán)己酮類），確保表干時(shí)間＜5min，實(shí)干＜24h（避免堆疊粘連）。
四、印刷過程質(zhì)量控制
1. 首件檢驗(yàn)項(xiàng)目
關(guān)鍵指標(biāo)：
文字清晰度：最小字體（字高 1.5mm）筆畫無斷線，邊緣鋸齒≤0.05mm；
墨層厚度：8-15μm（用磁性測厚儀），過薄易掉色（耐酒精擦拭＜100 次），過厚致圖案立體感過強(qiáng)。
2. 過程巡檢要點(diǎn)
每小時(shí)抽檢：
油墨干燥狀態(tài)：用 3M 膠帶（600 型號(hào)）粘貼測試，油墨脫落面積≤5%；
套印誤差：多色銘牌用投影儀檢測，色邊重疊偏差＜0.15mm。
五、后處理與固化工藝
1. 干燥固化規(guī)范
不同油墨固化條件：
溶劑型油墨：熱風(fēng)循環(huán)烘箱（溫度 60-80℃，時(shí)間 30-60min），確保溶劑殘留＜1%；
UV 油墨：UV 燈功率≥120W/cm，固化速度 2-3m/min，固化后硬度達(dá) 2H（鉛筆硬度測試）。
2. 表面保護(hù)處理
覆膜工藝：
戶外銘牌需覆 PET 保護(hù)膜（厚度 50-100μm），附著力≥3N/10mm（剝離測試），透光率＞90%；
上光油涂布：
增加 0.5-1μm 光油層，提升耐磨性（摩擦測試次數(shù)從 500 次提升至 1000 次）。